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烘箱专用温度控制仪的故障分析步骤的解决方法
点击次数:237 发布时间:2019-04-03
   烘箱专用温度控制仪表系统故障时,要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。
 
  1、烘箱专用温度控制仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
 
  2、温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。
 
  3、烘箱专用温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。
 
  4、温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。
 
  烘箱专用温度控制仪表的选用对生产、科研十分重要,如选用品种不当,或选用了无证无牌无长期维修养护能力的厂家的产品,不仅不能满足生产、科研的要求,而且还可能对被控对象造成损害,若发生事故,选型人员还要承担有关责任。而选用得当,不但可使系统生辉,提高主机的市场地位,还能提高投入生产效益。
 
  烘箱专用温度控制仪表常见的故障及解决方法:
 
  一、温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成;
 
  二、温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成;
 
  三、温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。
 
  烘箱专用温度控制仪的故障分析步骤:
 
  检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。
 
  正确选择烘箱专用温度控制仪表的方法:
 
  1、根据仪表的工作环境来选择仪表:仪表附近有很强的振动源,安装动圈式仪表或指针式仪表就不怎么好了,因为他们的抗干扰的能力不强,因振动势必影响仪表的读数精确性,此时选用数字显示式仪表比较好;
 
  2、根据生产、科研对仪表的检测来控制精度的要求来选用仪表;
 
  3、根据经济合理、有利于管理的原则选用的仪表:精度较高的仪表相对价格较高,维护的费用也较高;
 
  4、根据自动化程度的要求来选择仪表:有些行业,对加热对象需按时间进行分段升温或降温,有时周期长达几天,这时如果选用程序段控制仪表,就会很明显降低操作人员或劳动强度,提高产品的直质量。
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